Алмазоподобные (DLC) покрытия – состоят из атомов углерода, как с алмазными, так и с графитоподобными связями. Такие аморфные покрытия можно получать в широкой области температур, вплоть до комнатной, на различных материалах: металлах, керамике, стекле, пластических материалах.

Высокое содержание атомов углерода с алмазными связями в присутствии графитоподобных связей, приводит к появлению уникальных характеристик алмазоподобных покрытий, таких как:

• высокая твердость
• низкий коэффициент трения
• высокая износоустойчивость
• химическая инертность
• биосовместимость
• прозрачность в инфракрасном диапазоне спектра
• экологическая чистота

Данные свойства пленок прекрасно зарекомендовали себя во многих отраслях нашей промышленности, в частности металлообрабатывающей для режущих инструментов с АПП покрытиями на метчиках, фрезах, сверлах, гелиотиновых ножах, на пресс-формах и штампах. Срок службы изделий при этом возрастает от 5 до 20 раз. Наибольший эффект достигается при обработке медных, алюминиевых, титановых сплавов, стеклопластиков, а также ответственных деталей машин и механизмов, работающих в условиях высокого трения и износа, подвижных, вращающихся деталей и узлов, подшипников, направляющих, захватывающих деталей конвейеров, гидравлических цилиндров, поршней, подвижных, вращающихся деталей и узлов, подшипников.

Физико-механические свойства углеродных покрытий

Метод вакуумного импульсного распыления графита, который мы используем, в отличие от других способов получения АПП покрытий, имеет ряд преимуществ которые позволяют использовать его в массовом производстве. Это его экологическая чистота, прочное сцепление пленок с подложкой, высокая твердость покрытий, сравнимая с твердостью алмаза, прекрасная износостойкость. Ниже приведена схема установки для нанесения алмазоподобных покрытий.

Установка имеет зону нанесения покрытия диаметром 50см и высотой 60см. В составе установки 4 углеродных, 2 дуговых и 4 газовых ионных источника.

Твердость алмазоподобных покрытий